化工與制藥行業的真空泵選型-雙級旋片真空泵
瀏覽次數：4074發布日期：2020-04-03
為化工與制藥工藝應用選擇合適的真空技術往往并非易事。首先，真空系統必須在工作壓力下提供所需泵速，確保所需抽真空時間。其次，它不能對工藝氣體敏感，在用于CIP(在位清洗)清洗和氣體回收時必須滿足所有要求。此外，在確定要使用哪種真空技術時，穩定性和經濟效率也起著重要作用。在本文中，我們將講述化工與制藥加工技術中常用的一種真空技術：雙級旋片真空泵。
多年來，經實踐證明，這些真空泵在化學工藝中是堅固耐用、質量可靠的真空發生器。壓縮室內的工作液不斷耗散壓縮熱，因此真空泵的運行幾乎是等溫的。這意味著工藝氣體不會明顯升溫，真空泵在相對較低的溫度下運行。這將顯著降低不必要的反應或爆炸的風險。低工作溫度還有利于蒸汽和氣體的冷凝，提升真空泵的額定泵速。
一般用水充當工作液。葉輪旋轉時，會在密封各葉片空間的外殼內形成液環。氣體在中心、各葉片和液體環間形成的空間中輸送。由于葉輪安裝于偏心位置，這部分空間的體積會增大，從而經進氣口吸入介質。當葉輪繼續旋轉時，空間體積減少，氣體介質被壓縮，然后通過排氣口被再次排出。液環真空泵既可作為單一的連續流系統運行，也可作為部分或全循環系統運行。
油潤滑旋片真空泵已在很多領域成功運用多年。今天，它們是業內使用廣泛的機械真空泵之一。上世紀60年代，普旭(Busch)還開發出一次油潤滑雙級旋片真空泵——Huckepack，它專門為化工與制藥加工技術而設計。普旭(Busch)持續研發此真空泵，憑借其堅固耐用的出色性能，在加工技術領域廣受認可。
與其他基于旋片原理工作的真空泵相比，雙級旋片真空泵有明顯優勢：
兩個壓縮階段堆疊在一起，相互連接，有助于在一階段對工藝氣體進行初步壓縮，再在隨后的第二階段進行二次壓縮，從而可實現更低的極限壓力。
這些真空泵采用油潤滑，這意味著壓縮室內注入一定量的工作液、油或其他相容液體。相比之下，其他旋片真空泵則使用油循環潤滑。
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